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铝塑管铝带成型工艺,你知道吗?
来源:本站   点击:222   时间:2023-06-25 10:38:44
   

如何生产出高质量的铝塑管?其铝箔成型及复合工艺是关键。

而现今,轧轮式的成型装置 + 铝箔单面膜涂膜方式 2 者结合的生产工艺是 铝塑管的高级成型工艺,是行业大势。

一、轧轮式成型装置

1、另外还有一种铝箔成型装置,缠绕式成型装置。

通过生产线上配置的专用缠绕机,将涂有热熔胶(高分子粘合剂)的铝箔加热缠绕在普通 PP-R 管外表面,每圈铝箔间保持有相同宽度的搭边,使内层 PP-R 管不会有任何遗漏。 铝塑管 缠绕式铝箔成型方式

缠绕式成型装置有一定的缺点。由于铝箔搭边为螺旋线,致使材料成本过高,缠绕式成型装置在国际市场上未能流行,国内采用此种生产工艺的厂家也寥寥无几。

2、轧轮式成型装置

轧轮式成型方式,类似于薄壁不锈钢管的成型方式。即将涂有热熔胶的铝箔由轧轮逐级轧制并由热风枪加热包覆在 PP-R 管外部,最终铝带合拢成管,形成一条纵向搭缝。根据轧轮是否可调,又可分为可调式轧轮和固定式轧轮两种成型方式。

(1)可调式轧轮成型技术是目前国内外最普遍使用的铝箔成型工艺,单面膜铝箔和双面膜铝箔均可采用。

优点:对管材直径的差异变化不明显,成型可靠、稳定,与内管结合牢固、表面平整。一定数量的轧轮组可生产出更多规格(从φ20 - φ110 mm)的管材,而且在生产同等规格管材时尺寸误差不会对铝箔成型造成影响。

(2)固定式轧轮成型技术,仅限于生产 φ63 mm以下小规格铝塑管材。

这种技术的受力仅限于垂直、水平两个方向,不可能周向均匀地向铝箔施加径向压力,不利于管材成型。管径误差对铝箔成型有显著影响,一定数量的轮组可生产的管材规格有限。

二、铝箔单面膜涂膜成型方式

铝箔涂膜方式,由最初的无膜打孔铝箔成型,发展到到单面膜成型,最终形成如今最先进的双面膜成型方式。

1、无膜打孔铝箔成型方式

将铝箔打孔,包覆于内管上,使内外层 PP-R 由孔洞形成铆钉作用将 PP-R 与铝箔连接在一起,形成 3 层结构的复合管。

这种成型方式缺点很明显。铝箔与塑料未能完全成为一体,易分层,这种铝箔成型方式很快被热熔胶式涂膜方式取代。

2、单面膜成型方式

采用单面膜成型方式生产的 铝塑管

铝带只有一面涂覆热熔胶膜,生产时铝箔热熔胶膜面朝 PP-R 内管,以热风枪加热热熔胶膜和 PP-R 内管,通过轧轮使铝箔与 PP-R 内管均匀粘合。成型的 铝塑管外表面则由挤出模具涂覆外层 PP-R。

采用单面膜成型工艺生产的铝塑管,几乎都采用非打孔铝带,成品管线性膨胀系数小、耐温(长期80℃高温使用不变形)耐压(可抵抗80kg压力不破裂)性能好,管材外表更光滑,较为美观。

 
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